Madencilik ve Tünelcilikte Poliüretan Enjeksiyonu
Madenlerde ve Tünellerde Enjeksiyon: Su Girişi ve Zemin Koşullarının Yönetimi
Madencilik ve tünel açma çalışmaları sırasında karşılaşılan beklenmedik su girişi ve kötü zemin koşulları, yeraltı müteahhitleri için ciddi sorunlar oluşturabilir. Bu zorluklar, yeraltındaki boşluk ve çatlaklardan su girişine neden olarak altyapıya zarar verebilir, güvenlik riskleri oluşturabilir ve maliyetli onarımlar gerektirebilir.
Yeraltı Su Alma Sorunları
Su girişi, madencilik ve tünel açma projelerinde çeşitli sorunlara neden olabilir:
- Altyapı Hasarları: Su, yeraltı yapılarındaki çatlakları ve boşlukları genişleterek altyapıya zarar verebilir.
- Güvenlik Riskleri: Su sızıntıları çalışanların güvenliğini tehlikeye atabilir ve acil durumlara yol açabilir.
- Ekipman ve Ürün Hasarları: Madencilik ekipman ve ürünlerinde meydana gelen hasarlar projeleri aksatabilir ve üretkenliği azaltabilir.
- Maliyetli Sonuçlar: Su sızması ek onarım ve iyileştirme maliyetlerine yol açabilir ve bu da bir projenin bütçesini zorlayabilir.
Enjeksiyon Teknolojileri ile Su Girişini Yönetme
Poliüretan ve akrilik reçine enjeksiyonları, madencilik ve tünel açma projelerinde su girişini etkin bir şekilde yönetmek için kullanılan en önemli yöntemlerdir:
- Poliüretan Reçineler: Su ile temas ettiğinde genleşir ve köpürür, yeraltındaki boşlukları ve çatlakları doldurur ve geçici bir sızdırmazlık sağlar. Bu, su girişini hemen durdurur ve daha kalıcı çözümler için zemin hazırlar.
- Akrilik Reçineler: Düşük viskozite ve hidrofilik özellikleri ile elastik ve dayanıklı bir jel oluşturarak kalıcı bir sızdırmazlık sağlarlar. Kürlendikten sonra çatlakları, boşlukları ve derzleri kalıcı olarak kapatır.
Enjeksiyon teknolojileri yeraltı projelerinde su sızıntısını kontrol ederek altyapının korunmasına, güvenliğin artırılmasına ve maliyetlerin düşürülmesine yardımcı olur.
Broşür
PURINSEAL
PURIN | PURINSEAL General Broshure
PURINSEAL
PURIN | PURINSEAL Product Broshure
Tünel Su Yalıtımında Karşılaşılan Zorluklar ve Çözümler
Tünel su yalıtımı, mühendislik projelerinin en karmaşık ve zorlu süreçlerinden biridir. Mevcut bir tünelin su yalıtımını iyileştirmek veya yeni inşa edilen bir tünelin su geçirmezliğini sağlamak için doğru yöntemleri uygulamak ve uygun ürünleri seçmek çok önemlidir.
Tüneller Neden Sızıntı Yapar?
Bir tünelde su sızıntısı meydana geldiğinde, zaman içinde tünelin yapısal bütünlüğüne zarar verebilir. Su sızıntısı tünelin ana faaliyetlerini kesintiye uğratabilir, maliyetli onarımlar gerektirebilir ve hatta ciddi güvenlik risklerine yol açabilir.
Tünel projelerinde su sızıntısını önlemenin en iyi yolu kapsamlı planlama ve tasarımdır. Ancak, mevcut tünellerin iyileştirilmesi yeni inşaata göre daha karmaşık bir süreçtir. Tünellerde su sızıntısına neden olabilecek başlıca faktörler aşağıda sıralanmıştır:
- Yanlış tasarım hesaplamaları veya öngörülemeyen yükler
- Çekme yüklerinin yetersiz değerlendirilmesi
- Yanlış çelik yerleşimi
- Yetersiz beton kaplama
- Beton büzülmesi ve aşırı ısı oluşumu
- Takviye korozyonu
- Yetersiz bakım ve ilgi
Bu faktörler tünellerde su sızıntısının en yaygın nedenleri arasındadır ve bu tür sorunlardan kaçınmak için dikkate alınmalıdır.
Tünel Su Yalıtım Yöntemleri
Tünel su yalıtımı için yaygın olarak kullanılan iki ana yöntem, poliüretan ve akrilik reçinelerin enjeksiyon paketleyicileri aracılığıyla tünel alt tabakasına enjekte edilmesidir. Bu reçineler boşluklara nüfuz eder, genişler ve tamamen su geçirmez bir yapı oluşturur. Her iki reçine türü de üstün su koruması sunar ve farklı tünel su yalıtımı senaryolarında etkili bir şekilde kullanılabilir.
Poliüretan reçinenin avantajları arasında suyla temas ettiğinde genleşmesi ve köpürmesi, yapıdaki boşlukları, çatlakları ve oyukları doldurması yer alır. Bu, özellikle tünellerde ve su girişinin yüksek olduğu yeraltı yapılarında geçici bir sızdırmazlık sağlamak için idealdir. Poliüretan reçine ile yapılan geçici sızdırmazlık daha sonra akrilik enjeksiyon reçinesi ile kalıcı hale getirilebilir.
Akrilik reçineler düşük viskoziteleri ve hidrofilik yapıları ile karakterize edilirler. Bu reçineler reaksiyona girerek elastik ve dayanıklı bir jel oluşturur. Reaksiyon süresi, bileşenlerin oranları ayarlanarak değiştirilebilir ve kürlendikten sonra tünellerdeki çatlakları, boşlukları ve derzleri kalıcı olarak kapatırlar.
Poliüretan ve akrilik enjeksiyon reçineleri, enjeksiyon hortumları kullanılarak inşaat derzlerinde de uygulanabilir.
- Kullanım Alanları
- Avantajları
- Ürün Tablosu
- Videolar
- Galeri
- Makaleler
Tünel Su Yalıtımının Diğer Uygulama Alanları
Enjeksiyon reçineleri sadece tünellerde değil, diğer yapı ve projelerde de etkili su yalıtımı sağlar;
- Bodrumlar
- Köprüler
- Yeraltı otoparkları
- İnşaat sahaları
- Su arıtma tesisleri
- Kamu ve özel binalar
Enjeksiyonun Avantajları
- Hızlı cevap: Poliüretan ve akrilik enjeksiyonlar hızlı uygulandığında su sızıntısını anında durdurur.
- Uzun Ömürlü Koruma: Akrilik reçineler kalıcı bir sızdırmazlık sağlayarak uzun süreli koruma sunar.
- Ekipman Koruması: Su girişinin önlenmesi madencilik ekipmanlarını ve ürünlerini korur.
- Maliyet Etkinliği: Enjeksiyon yöntemleri onarım maliyetlerini azaltır ve proje sürekliliğini sağlar.
Madencilik uygulamasında kullanılan ürünlerimiz aşağıdaki gibidir:
Özellikle kömür madenlerinde uygulama alanına göre doğru ürünü seçmek çok önemlidir. Kömür 120oC'nin üzerinde alev alır. Bu nedenle kullanılacak ürünlerin reaksiyon ısısı çok önemlidir. Bu noktada fenolik, silikat ve poliüretan enjeksiyon tipleri kullanılmaktadır.
| Ürünler | Viskosite (cP, 23ºC) | Karışım Oranı | Açıklama | Reaksiyon Başlangıcı | Reaksiyon Bitişi | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PURINSEAL EN 101 | 550 | 10% Catalyst | Forms a very flexible, closed-cell foam when in contact with water. | 10 sec | 100 sec | |
| PURINSEAL EN 105 | 400 | 10% Catalyst | Forms a very flexible, closed-cell foam when in contact with water. | 10 sec | 100 sec | |
| PURINSEAL EN 106 | 400 | 5% Catalyst | Forms a very flexible, closed-cell foam when in contact with water. | 10 sec | 70 sec | |
| PURINSEAL EN 112 | <100 | 5% Catalyst | Forms a semi-rigid foam when in contact with water. | 10 sec | 135 sec | |
| PURINSEAL EN 113 | 100 | 10% Catalyst | Forms a flexible, closed-cell foam when in contact with water. | 10 sec | 90 sec | |
| PURINSEAL EN 114 | 120 | 1% Catalyst | Forms a semi-rigid foam when in contact with water. | 10 sec | 120 sec | |
| PURINSEAL EN 115 | 200 | 5% Catalyst | Forms a semi-rigid foam when in contact with water. | 5 sec | 75 sec | |
| PURINSEAL EN 116 | 200 | 5% Catalyst | Forms a semi-rigid foam when in contact with water. | 18 sec | 95 sec | |
| PURINSEAL EN 301 | 150 | Without Catalyst | Forms a semi-rigid foam when in contact with water. | 20 sec | 140 sec | |
| PURINSEAL EN 401 | 250 | 1:1 | Forms a water-tight, flexible elastomeric gasket (70 shore A) | Pot Life: 40 min | Pot Life: 40 min | |
| PURINSEAL EN 402 | 400 | 1:1 | Forms a water-tight, rigid elastomeric gasket (70 shore D) | 20 sec | 40 sec | |
| PURINSEAL EN 403 | 300 | 1:1 | Forms a rigid foam in anhydrous environment | 10 sec | 80 sec | |
| PURINSEAL EN 404 | 350 | 1:1 | Forms rigid foam when in contact with water and forms a rigid elastomeric gasket in anhydrous environment. | 20 sec | 140 sec | |
| PURINSEAL EN404s | 350 | 1:1 | Forms rigid foam when in contact with water and forms a rigid elastomeric gasket in anhydrous environment. | 50 sec | 500 sec | |
| PURINSEAL EN 405 | 325 | 1:1 | Forms rigid foam in anhydrous environment, expands x1 of its volume (70 shore D) | 40 sec | 120 sec | |
| PURINSEAL EN 406 | 580 | 1:1 | Forms flex foam when in contact with water and forms a flex elastomeric gasket in anhydrous environment. | 5 sec | 230 sec | |
| PURINSEAL EN 450 | 200 | 1:1 | Forms a very flexible, closed-cell foam, foaming reaction only takes place in direct contact with water | 15 sec | 80 sec |
EN 101
EN 105
EN 106
EN 112
EN 113
EN 114
EN 115
EN 116
EN 301
EN 401
EN 402
EN 403
EN 404
EN 404s
EN 405
EN 406
EN 450
Add your content here…
TR 
EN